Полиране на титан

1, Какво е полиране на титан
Полирането на титан е процесът на получаване на високо гланцово или лъскаво покритие върху титанова повърхност. Процесът може да се приложи към различни видове титан, включително търговски клас, медицински клас или аерокосмически клас. Полирането подобрява издръжливостта, устойчивостта на корозия и естетиката натитанови частикато бижута, часовници, медицински импланти или самолети.

2, различни видове полиране на титан
(1) Метод на механично полиране
Използването на различни спецификации на колело от мека кърпа или черна четка, потопени в специална паста за полиране на титан и съдържаща титан сплав за повърхностен метод за полиране на титан и титанови сплави. При полирането на титаниеви отливки, трябва да направите напълно чист слой от замърсяване на повърхността на леене и ако не се появи нов втвърдяващ се слой, няма да можете да постигнете желания ефект на полиране. Полирането все още е с висока скорост и лек натиск. Използването на зелена полираща паста, която авторите тестваха за използване при полиране на отливки от титан и титанови сплави, даде резултати, които бяха по-привлекателни. Отливките от полиран титан и титанови сплави не могат да бъдат незабавно измити, трябва да бъдат напълно оформени след повърхностния оксиден филм преди измиване, в противен случай повърхността ще доведе до феномен на потъмняване.
(2) химическо полиране: химическото полиране е чрез реакцията на редукция на окисление на метала в химическата среда, за да се постигне целта на изравняване на полирането. Предимството е, че химическото полиране и твърдостта на метала, зоната на полиране и формата на структурата, където частите в контакт с разтвора за полиране са полирани, без специално сложно оборудване, лесни за работа, по-подходящи за сложна структура на полиране на скоби за титанови протези. Въпреки това, параметрите на процеса на химическо полиране е трудно да се контролират, изисквайки добър полиращ ефект върху протезата, без да се засяга прецизността на протезата. Най-доброто решение за химическо полиране на титан е HF и HNO3 в определено съотношение. HF е редуциращ агент, който може да разтвори металния титан и да играе изравняваща роля; Концентрацията му трябва да бъде по-ниска от 10 процента. HNO3 играе окислителна роля, която спира абсорбцията на водород и разтварянето на титан, като същевременно създава ярък ефект. Разтворът за полиране на титан изисква висока концентрация, ниска температура, кратко време за полиране (1~2 минути).
(3) електролитно полиране: известно също като електрохимично полиране или полиране с анодно разтваряне, поради ниската електрическа проводимост на титана, окислителната производителност е много силна, като се използва воден кисел електролит като HF-H3PO4, HF-H2SO системен електролит за титан почти може не полирайте, прилагайте външно напрежение, титановият анод незабавно се окислява и разтварянето на анода не може да продължи. Но използването на безводен хлориден електролит при ниско напрежение, титанът има добър ефект на полиране, малки тестови парчета могат да получат огледално полиране, но за комплексно възстановяване тялото все още не може да постигне целта на пълното полиране, може би използването на промяна на формата на катод и допълнителен катоден метод могат да решат този проблем, все още има нужда от допълнителни изследвания.

3, ползите от полирани титанови части
(1) високо покритие на повърхността, с по-добри визуални ефекти.
(2) Повишена твърдост на повърхността и по-добра устойчивост на износване.
(3) Добра повърхностна чистота, не е лесно да се замърсява, по-добра устойчивост на корозия.
(4) Намалете грапавостта на повърхността и подобрете прецизността на частите.
(5) Подобрете плоскостта на повърхността, може да съвпада по-добре с други части.
(6) Увеличете устойчивостта на умора и издръжливостта и подобрете експлоатационния живот на частите.

4, приложения за полирани титанови части
Различни области като авиация, космонавтика, металургия, химия, електроника, електроенергия, медицина, спортно оборудване и др.

5, други възможности за обработка на повърхността на титан
(1) анодно окисляване: технологията за анодно окисляване на титан е сравнително лесна, в някои окислителни среди, под действието на приложеното напрежение, титановият анод може да образува по-дебел оксиден филм, като по този начин подобрява своята устойчивост на корозия и устойчивост на износване и устойчивост на атмосферни влияния, анодно окисление електролитът обикновено се използва H2SO4, H3PO4 и воден разтвор на органична киселина.
(2) Награпавяване на повърхността: За да се подобри ефективността на свързване на титан и довършителна смола, повърхността на титания трябва да бъде награпавена, за да се подобри неговата зона на свързване. Клинично използване на обработка за грапавост с пясъкоструене, но пясъкоструенето ще причини замърсяване с алуминиев оксид на повърхността на титан, ние използваме метод за ецване с оксалова киселина, за да получим добър ефект на грапавост, грапавостта на повърхността на ецване 1h (Ra) може да достигне 1,5 ± 0.3μm, ецване 2ч
Ra е 2,99±0.57μm, което е повече от два пъти повече от Ra само при пясъкоструене (1,42±0.14μm), а силата на свързване е увеличена с 30 процента.
(3) повърхностна обработка срещу високотемпературно окисление: За да се предотврати окисляването на титан в няколко изречения при високи температури, образуването на титан-силициеви съединения и титаново-алуминиеви съединения на повърхността на титан може да предотврати окисляването на титан при температури над 700 градуса. Тази повърхностна обработка на титаниево окисление при високи температури е много ефективна, може би титанова повърхност, покрита с такива съединения, свързването на титанов порцелан е полезно, все още се нуждаят от допълнителни изследвания.